Chaque réalisation ZMK METAL est le témoignage concret de notre savoir-faire, de notre rigueur et de notre capacité à relever les défis industriels les plus complexes. Ci-dessous, une sélection représentative de nos projets les plus marquants, organisée par domaine d’expertise
Nos Réalisations — La preuve par les projets
Réalisations — Fabrication Mécanique de Précision
01.
Projet 1 : Production de pièces de précision pour équipementier automobile
Contexte : Un équipementier automobile de la région Tanger nécessitait une production de pièces mécaniques à tolérances serrées pour une nouvelle ligne de montage.
Problématique : Tolérances de l’ordre du centième de millimètre, délai de livraison court, nécessité d’une traçabilité totale de la production.
Solution ZMK METAL : Mise en place d’un process d’usinage CNC multi-passes avec contrôle dimensionnel intermédiaire. Livraison avec certificats de conformité complets
02.
Projet 2 : Assemblage mécanique complet pour machine industrielle
Contexte
Conception et assemblage d’un sous-ensemble mécanique complexe pour une machine de traitement de surface.
Problématique
Multitude de pièces à interfaces précises, nécessité d’un ajustage fin sur site client.
Solution ZMK METAL
Fabrication internalisée de l’ensemble des pièces, pré-assemblage en atelier avec vérification fonctionnelle, livraison montée.
Résultat
Mise en service sans retouche, satisfaction client totale, référence obtenue pour projets futurs.
Réalisations — Construction Métallique
03.
Projet 3 : Charpente métallique pour entrepôt logistique
Contexte
Construction d’une charpente métallique portante pour un entrepôt logistique de 2 000 m² dans la région de Tanger.
Problématique
Contraintes architecturales spécifiques, portée importante sans appui intermédiaire, délai de montage contraint.
Solution ZMK METAL
Modélisation 3D complète de la structure, calculs de charges validés par bureau de contrôle, préfabrication en atelier pour réduire le temps de montage sur site.
Résultat
Structure livrée et montée en 6 semaines, conforme aux normes parasismiques, réception sans réserve
04.
Projet 4 : Fabrication de structures métalliques spéciales
Contexte
Réalisation de structures métalliques sur mesure pour une unité industrielle nécessitant des supports d’équipements atypiques.
Problématique
Géométrie complexe, charges dynamiques importantes, contraintes d’encombrement sévères.
Solution ZMK METAL
Étude par simulation numérique, prototype validation avant production série, contrôle soudure par ressuage.
Résultat
Structures approuvées par l’inspection, zéro incident en service, commande de 2 unités supplémentaires.
Réalisations — Découpe Laser, Gravure & Finitions
05.
Projet 5 : Découpe laser haute cadence pour série industrielle
Contexte
Production en série de profils découpés laser pour un client dans le secteur de la signalétique industrielle.
Problématique
Volume important, qualité de coupe constante, finitions irréprochables pour pièces visibles.
Solution ZMK METAL
Optimisation des plans de découpe pour minimiser les chutes, contrôle qualité sur 100% des pièces en sortie, thermolaquage intégré.
Résultat
Production de 5 000 pièces en 3 semaines, taux de rebut inférieur à 0,5%, livraison fractionnée selon planning client.
06.
Projet 6 : Gravure laser et marquage industriel
Contexte
Production en série de profils découpés laser pour un client dans le secteur de la signalétique industrielle.
Problématique
Volume important, qualité de coupe constante, finitions irréprochables pour pièces visibles.
Solution ZMK METAL
Optimisation des plans de découpe pour minimiser les chutes, contrôle qualité sur 100% des pièces en sortie, thermolaquage intégré.
Résultat
Production de 5 000 pièces en 3 semaines, taux de rebut inférieur à 0,5%, livraison fractionnée selon planning client
07.
Projet 7 : Impression 3D haute cadence pour série industrielle
Contexte
Production en série de pièces techniques imprimées en 3D pour un client du secteur industriel.
Problématique
Volume important, répétabilité des dimensions, qualité constante et finitions propres pour des pièces visibles ou fonctionnelles.
Solution ZMK METAL
Optimisation des paramètres d’impression 3D, orientation des pièces pour réduire les supports et les déformations, contrôle qualité sur 100 % des pièces en sortie, post-traitement intégré selon les besoins.
Résultat
Production de 5 000 pièces en 3 semaines, taux de rebut inférieur à 0,5 %, livraison fractionnée selon le planning client.
Matériaux disponibles
Nous proposons une large gamme de matériaux adaptés au prototypage, aux pièces fonctionnelles et à la production en petite ou moyenne série. Chaque matériau est sélectionné en fonction des exigences mécaniques, thermiques et esthétiques de votre application.
PLA
PETG
ABS
ASA
Nylon (PA)
TPU Flexible
Résines haute précision
Matériaux composites
Matériaux haute température
De la consultation initiale à la livraison finale, ZMK METAL applique un processus structuré et transparent :
Notre Processus de Fabrication
1. Étude du besoin
Analyse de vos plans, spécifications et cahiers des charges. Identification des contraintes techniques et des points critiques.
2. Conception & Modélisation
Modélisation 3D, simulation numérique, calculs de structures. Validation du dossier technique avant lancement.
3. Devis & Planification
Chiffrage précis, délais engagés, planning de production détaillé.
4. Production
Usinage CNC, soudure, découpe laser, impression 3D selon cahier des charges validé.
5. Contrôle Qualité
Contrôle dimensionnel, contrôle visuel, essais fonctionnels selon normes applicables.
6. Finition & Traitement
Thermolaquage, peinture époxy, traitements de surface selon spécifications.
7. Livraison
Emballage adapté, documentation complète (certificats matière, certificats de conformité), livraison sur site.